重庆通用型高压变频 高压变频产品说明

选择高压变频器需考虑的风险：
项目风险：虽然几乎所有的高压变频器都能提供相似的功能来控制电动机的速度、转矩和方向，但是它们的拓扑设计、工作原理以及工艺水准、制造水平、关键元器件的寿命可能会有所不同。因此，每个高压变频器都会有其*特的结构、设计和可靠性优势。例如，基于平台的电动潜水泵，应选择支持长电缆的变频器。一些变频器可以控制15 公里外的电机，从而减少了对多个电气房屋和变频器的需求，并降低了项目成本。大多数变频器拓扑，可以解决典型的泵、风扇和压缩机应用。企业应该选择专业的高压变频器生产厂家来一起规划和设计项目中的高压变频器应用。的生产厂商可以帮助企业在他选定产品阶段避免遇到常见陷阱，并可以根据谐波、电机兼容性、产品质量和动态性能等特定的应用标准，找到合适的变频器。

高压变频、自动旁路和手动旁路的区别：
排水泵站电机功率大，高压控制部分选用通用型高压变频 可节能调速，提高系统输出功率因数。通用型高压变频是通过调节频率来控制水泵的启动及运行的，采用通用型高压变频后对控制电机速度，电流会变的平缓，而终达到软启动的目的。
高压变频柜分为手动旁路和自动一拖一旁路，一拖二，一拖三，手动和自动旁路通常是有区别的：
手动旁路：开关柜主要由高压真空接触器、隔离刀闸、 电压互感器等构成，它的主要作用是在高压变频器检修时，为高压电机从电网直接提供高压电源，不影响用户的使用。在使用时可进行变频运行和工频运行的切换。电压互感器可对输入的高电压进行检测，判断输入、输出电压的质量和是否出现故障，为进行高性能的控制提供依据。
自动旁路：开关柜主要包括真空接触器等设备，可以不需要人工操作，通过控制柜的可编程序控制器（PLC）自动进行控制，并在系统出现故障时，把变频器输出到电机的三相输出自动切除并切换到电网直接供电，不会导致系统停机。 一般情况下一拖一默认手动挡*旁路柜，如果自动挡则需要配备旁路柜，一拖多的情况则是必须要有旁路柜的。

通用型高压变频器从拓扑结构上说，主要分为单元串联多电平型、PWM电流源型、三电平型、负载换流型(LCI)几个大类。
1.单元串联多电平型
此种变频器采 用多个低压的功率单元串联实现高压，输入侧的降压变压器采用移相方式，可有效消除对电网的谐波污染，输出侧采用多电平正弦PWM技术，可适用于任何电压的 普通电机，另外，在某个功率单元出现故障时，可自动退出系统，而其余的功率单元可继续保持电机的运行，减少停机时造成的损失。系统采用模块化设计，可迅速 替换故障的功率单元，这样用户如果有备用的单元，则可以自行进行维护。这种变频器可以根据用户的电压决定串联单元数目的多少，可以实现任意的电压输出，因 此对于改造项目非常适宜。单元串联多电平型变频器在我国市场上新售的变频器中占绝大多数。
单元串联多电平型变频器实现能量回馈比较复杂(每个单元都要实现)，目前也有国内厂家在进行尝试，并有样机推出。
2.PWM电流源型
电流源型逆变部分采用SGCT直接串联解决耐压问题，直流部分用电抗器储存能量，目前的技术水平可以做到7.2kV输出电压，所以适应国内大部分电压 为 6kV这一现状。电流源型变频器输入侧采用晶闸管整流，功率因数比较低;后来，开发出了双PWM型式，用SGCT整流，解决了这个问题，并将电网侧的变压 器用电抗器代替。电流源型变频器依据电网的相位进行整流控制，对电网的波动比较敏感;由于采用电流控制，输出滤波器的设计比较麻烦，而两电平变频器的共模 电压和谐波、dv/dt问题较**，所以对电机的要求较高。电流源型变频器有可回馈能量的优点，在需要快速制动的场合有竞争优势。电流源型变频器的成本较 高。
3.三电平型变频器
三电平型变频器采用钳位电路，解决了两只功率器件的串联的问题，并使相电压输出具有三个电平。三电平逆变器的主回路结构环节少，虽然为电压源型结构， 但易于实现能量回馈。三电平变频器在国内市场遇到的难题是电压问题，其输出电压达不到6kV，而国内的电网大多是6kV和10kV。目前，ABB 公司推出的ACS5000系列，实际上是三电平变频器与单元串联多电平变频器的结合，每个单元都是三电平的桥臂，而只有一级单元串联。这种结构解决了 6kV电机调速的需要，成本较高，只在大功率场合有竞争优势。
4.LCI(负载换流变频器)
这种变频器，实际上是电流源型变频器，采用晶闸管整流和逆变，电抗器作为储能环节。由于晶闸管不能自关断，因此必须依靠负载电机的反电势，电机一般都 使用同步电机。这种变频器一般仅适用于**大功率的电机，在国内应用较多的是大型电机的启动，如高炉风机、烧结风机的软启动等;电机启动成功以后，投入工频 电网运行，变频器则退出运行。

高压变频同步电机励磁
高压变频是指同步电机励磁与高压变频合二为一，实现了投励后并入高压变频的功能。腾辉电气高压变频是所有电子电气行业里水平的集成，可实现自由调速的高压变频系统。在大型电力，钢铁，石化，空分均要对于1000-5000KW风机进行调速，调节风量，节能效果非常不错。
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